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九江修水铅板——生产工艺与质量控制九江修水铅板的生产以电解铅为原料，经熔化、九江修水同城铸锭、九江修水粗轧、九江修水精轧、九江修水附近矫直、九江修水本地裁切、九江修水本地检验等多道工序完成，全程严控纯度与厚度均匀性。原料选用 1＃ 电解铅，铅含量≥99.992％，杂质总量控制在 0.008％ 以内，避免杂质形成薄弱点影响防护。熔化温度控制在 350–400℃，防止过热氧化与成分偏析，确保铅液均质。铸锭采用连续浇铸，保证铅锭内部致密无气孔、九江修水附近无缩孔，为后续轧制提供合格坯料。粗轧阶段逐步减薄，控制压下量，避免板材开裂与厚度偏差过大；精轧阶段采用高精度轧辊，厚度公差严格控制在 ±0.15mm（≤10mm 厚）、九江修水±0.3mm（10–30mm 厚）。矫直工序轧制应力，保证板面平整无翘曲，平面度误差≤2mm/m。裁切采用数控剪切，尺寸精度 ±1mm，边缘光滑无毛刺，便于现场拼接密封。质量检验包含纯度检测、九江修水当地密度检测、九江修水同城厚度抽检、九江修水本地表面外观检查、九江修水同城内部无损探伤，确保每批次铅板符合 GB/T1470-2014 与 GBZ130-2020 标准。