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某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工，浇注厚度为230mm，施工后养护12小时拆模，材料已经硬化，但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小：由上至下500mm 高，由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽宽度100mm；浇注料的振流性好，自流性较差，流动损失大；裂纹产生后，施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气；施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析：热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性，但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移，造成浇注料下半部分先失去施工性，先硬化；炉墙中上部水分较多，硬化偏慢，炉墙上部接触空气且失水过快，优先中部硬化，但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料，加水量会比正常略多以及过长的振动，造成炉墙上部下沉颗粒减少，加剧了裂纹的产生。综合以上情况，为了避免浇注料开裂情况发生，采取了相应措施。首先，对浇注料加水量进行严格的定量控制，无缝钢管记录每吨材料加水情况，形成书面文件，严格要求施工方执行，对于狭窄溜槽施工，采取了强制推送方式，后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次，在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气，且每次振动在浇注炉墙内保持均匀，避免在一点过长时间振动，通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三，在施工部位采取了养护期间移除热源的办法，养护期间将热钢坯放置离炉子距离＞5m以上的部位，避免了炉子养护异常热源的存在，，在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施，浇注料在施工后12小时进行拆模，浇注料硬化正常，浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析，发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现，该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态；然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀，通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到，过快的转速也会造成一些问题，材料摩擦发热不能被忽视；在材料方面，减水剂是可以大幅降低加水量，但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目，应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。

可用于磁性材料、油漆、油墨、橡胶、陶瓷、玻璃等的制造，也可用作催化剂、抛光剂和饲料添加剂等使用，具有较高附加值。无缝钢管一直以来，吉林华信酸再生氧化铁粉因煤气影响炉温波动、废酸内杂质多等，品位一直较低，只能作为烧结原料使用。因氧化铁粉吸水性差，影响制粒效果，存在恶化料层透气性等问题，对烧结产量、质量、成本均产生不利影响。无缝钢管为此，吉林华信组织成立攻关小组，从机理研究、工艺设备优化、管理措施落地等方面系统性地开展氧化铁粉攻关工作。攻关小组通过对炉温参数进行优化攻关实验、炉内燃烧气氛攻关实验、废酸喷洒量与压力的匹配攻关实验、无缝钢管优化喷枪喷嘴等实验，反复对实验结果进行检测、分析，PDCA（计划、实施、检查、处理）优化调整，终确定了炉温工艺控制参数、炉内气氛反应参数、废酸喷洒压力、量匹配参数、优化喷枪喷嘴形成喷洒角度等，氧化铁粉品位终达到1级品标准（Fe2O3含量≥99%）。此次酸再生氧化铁粉攻关项目的圆满完成，不仅减小了其对烧结工序的影响，还了副产品附加值，为企业降本增效及稳定生产做出了贡献。